現(xiàn)在在電子行業(yè)以及一些產品精度要求較高的行業(yè)，已經廣泛應用高低溫試驗箱。但隨著工藝和技術的提高，對試驗設備的能力要求也在日益提高。在檢測過程中會遇到很多不一樣的檢測要求和檢測指標，例如現(xiàn)在的恒溫恒濕箱要求在低溫、低濕的狀態(tài)下進行試驗；沖擊試驗箱要求每分鐘30℃以上的溫度變化；這就給試驗帶來了一定的難度，也對試驗設備的能力提出了更高的要求。本文主要論述關于高低溫試驗箱在檢測過程中出現(xiàn)的溫度過沖的問題。
高低溫試驗箱是現(xiàn)在普遍使用的一種溫度試驗設備，在(GB5170.2及目B/T 5170.5)中耐高低溫設備的溫度范圍、溫度波動、溫度均勻度以及在檢測過程中的布點放置位置、等待時同等都做了較為詳盡的要求與介紹，如今高低溫設備尤其是國產的一些高低溫設備都可以完全達到國標的要求，但是在升溫的過程中有很多的設備存在溫度過沖的問題，雖然這是允許的，然而在試驗過程中如果出現(xiàn)這樣的情況，對于接受試驗的樣品來說無疑是增加了考驗，所以應對這一類試驗箱稍作調整，減少損失的產生。
此外，目前很多試驗設備使用者和生產廠家簽訂協(xié)議，首要制定的是設備的能力以及控制的精度等，幾乎所有的廠家對溫度的過沖沒有任何的介紹和處理，只有一個溫度超高提示而已。在實際使用過程中操作人員對于超溫警告的設置，一般都在箱體的高溫度以上，所以在檢測的過程中箱體的溫度過沖同題就體現(xiàn)出來了。溫度過沖還出現(xiàn)在對設備的使用不是很清楚的用戶中，例如現(xiàn)在很多國產箱體的加熱都采用兩組加熱器。這是生產廠家為了合理分配加熱功率提供的，很多單位在使用試驗箱的過程中直接將兩組加熱全部打開，這樣就使溫度總是在指標的上限左右，如果箱體的控制系統(tǒng)的精度較低會出現(xiàn)間斷性的過沖問題，致使箱體無法穩(wěn)定在設定值上。這種情況基本是由于使用者對設備不了解造成的溫度的過沖，比較好解決，只要將溫度試驗箱的設定調整一下就可以了。但是需要注意的是調整的過程中，將箱體的溫度調離試驗溫度點，然后重新讓箱體工作。這樣的效果比較好。同時也注意箱體本身的能力是否可以達到試驗所需要的要求。
第一
造成溫度過沖的原因還有儀表精度的問題。一般的試驗設備生產廠家所用的表的精度偏低，而且反應的速度相對較慢，這就造成了箱體內部的溫度已經很高了。但是儀表還沒有反應。加之很多純高溫設備是不配備壓縮機和冷卻水等低溫設備的，所以在溫度過沖之后只有靠自然冷卻，這就造成了溫度過沖。有的設備由于這樣的原因溫度過沖可以達到10℃以上，如果試驗品做的是極限溫度的話，無疑這樣的試驗將產生大量的浪費。另外儀表的精度偏低還容易造成其他一些問題、例如現(xiàn)在國產箱體用的都是精度在0.5～1℃的控制表，就以0.5℃的控制表為例。表本身的精度是±0.5℃，加上測頭反應速度給溫度帶來的影響。實際箱體內部的精度就已經接近土1℃，斷電后加熱管的余熱給溫度的影響使溫度的波動度會超出±1℃的國標要求，因此，小編認為實驗儀器的儀表精度應該在0.2℃左右，如果沒有這樣的條件，使用±1℃參照儀表說明將試驗設備的儀表控制精度調至很高，雖然這樣不能解決根本問題，但是可以將過沖的范圍以及實驗設備的波動縮小一定的比例。
第二：
造成溫度過沖的原因還有測頭的布放位置以及攪拌風的方向。通過試驗證明將測頭布放在心風的位置是較好的一種方法(無風設備以箱體內容積的幾何中心點)。但是如果測頭的反應速度以及儀表的精度不夠的話也會造成溫度的過沖。這是由于遏制原理造成的。因為測頭在出風口的位置。在升溫過程中溫度相對溫度相對箱體內其他位置的溫度要高一些，所以在測頭的感應位置沒有找到設定的時候箱體的加熱部分滿功率加熱，達到溫度后加熱部分停止?jié)M功率加熱而變?yōu)閿嗬m(xù)加熱，在攪拌風的攪拌下到試驗箱內。但是如果測頭的反應速度慢，則會造成加熱管在到達溫度后繼續(xù)加熱·一段時間，這就造成了溫度的過沖。且這樣的過沖一般比較嚴重，這在檢測過程中是常遇到的一種情況，但現(xiàn)在還沒有什么好的方法來解決，因為儀表以及測頭在產品生產的時候調整好的，一般的使用單位是沒有辦法在使用過程中對這樣的問題進行改善的。
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